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光伏工业机器人“销冠”是怎样练成的?

更新时间:2024-4-22 11:39:42 浏览次数:180
 日前,第八批制造业单项冠军企业名单公布,埃斯顿自动化公司凭借一款光伏排版工业机器人“榜上有名”。值得注意的是,2023年,全球90%的光伏电池片工厂均使用埃斯顿机器人。
 
    自主创新成就“销冠”之路
 
    面向光伏行业,埃斯顿已和超过100+光伏企业达成紧密合作,全产业链智能制造完整解决方案应用于光伏各个工艺段,为光伏行业及应用提供智能化完整解决方案,用中国技术引领光伏行业蓬勃发展。
 
    埃斯顿深耕光伏多年,熟悉硅料硅片、电池片到封装段的每段工序,帮助客户实现机器人自动化提升的同时,针对对难点工序进行高价值产品定制,突破应用难点,实现光伏行业全工艺链的产线覆盖。
 
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    在硅片段粘棒工艺,针对大尺寸、硅棒搬运、涂胶等工艺要求,埃斯顿推出ER220B-2650/ER280-3200/ER350-3300等重负载六轴机器人,打造高节拍、高稳定、高柔性的解决方案,兼容182mm或210mm等不同规格的硅棒加工,满足高速、柔性的生产需要。
 
    在电池片段转运工艺,埃斯顿推出ER20B-1745-PV/ER28B-1800-PV转运专用机器人,能够精准而稳定地完成电池片搬运工作,达到高产能、低碎片率的要求。埃斯顿ER20B-1745-PV/ER28B-1800-PV电池片转运专用机器人,针对电池片转运应用高节拍、高惯量需求而开发,全新轨迹规划算法配合振动抑制功能,有效降低碎片率;高惯量手腕可兼容182/210mm的电池片,满足多种场景、多工序段的使用需求。
 
    在电池片段插片工艺,应对电池片越来越薄、尺寸越来越大的发展趋势,埃斯顿针对PE插片推出UNO-15-1430-HP机器人,通过全新的关键件选型+刚性本体设计+振动抑制算法+先进的动力学模型,提高节拍的同时保证了产品的轨迹精度。可有效提升产能并防止电池片划伤,从而满足插片应用。
 
    在封装段排版工艺,埃斯顿ER20B/10-2010-HI高速大惯量机器人,用于组件电池串排版,生产效率全球领先;其所搭配的高精度一体化视控系统+自主开发排版专用软件包+超大惯量+2010mm超长臂展,可轻松兼容各类版型,实现一键版型切换。
 
    目前,荣登国家级“单项冠军”名单的已是埃斯顿第五代光伏排版机器人。公司正在研发的第六代超高速排版机器人,光伏电池片串排版段“生产节拍”将提到10秒以内。
 
    奏响光伏智造新篇章
 
    近三年来,全球新增光伏装机量创新高,中国的光伏装机也呈现上升态势。CPIA数据显示,2020年,全球的光伏新增装机市场达到130GW,属历史新高。光伏发电成本持续下降、新兴市场拉动、标杆电价政策正式推出等利好频现,我国也逐步成为全球重要的光伏市场之一。
 
    2013年,我国光伏发电累计装机容量仅为19.42GW,而截至去年2021年已经增长到了306GW,突破3亿千瓦的大关,连续7年稳居全球首位,可谓发展迅速。
 
    中国光伏行业协会资料显示,在碳达峰、碳中和”目标引导下,未来几年,“十四五”期间,我国光伏年均新增光伏装机容量或将在70GW-90GW之间,进一步预计,大约到2027年我国光伏发电行业累计装机量可能在700GW-850GW之间,巨大的市场需求进一步增长,光伏行业成为机器人行业新的发展增长点。
 
    随着更多的资本投入和技术创新的实现,我们有理由相信,光伏清洁机器人将在全球的光伏发电领域发挥更大的作用,为清洁能源的发展贡献更多力量。
 
 
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